智能数字超声波电源说明书

 ----随着科技的飞速发展，智能数字化应用超声控制领域是当代科技发展倡导的一种崭新的平台，铸就一种具有高水准的以科技为中心的设计理念。此项新枝术为许多新产品的发展提供了现实的操作性，不仅提高了产品的质量，也大大降低了生产成本。这项重大突破无疑为超声焊接、加工在工业界的广泛应用奠定了新的基础。
      近年来，国外已经把超声技术应用到高端领域内。而国内超声波换能器已经基本成熟，但是超声控制技术还是停留在国外70～80年代初级水平，即使引进一些国外的技术，还是远远不能落足当今时代的加工要求。      智能数字电源技术是一门解决问题的新兴高端技术。能够在短时间内建立高度完善的系统，彻底追求使用的简便性，灵活使用在线系统自动调整功能，对负载换能器组合进行测试，并将测试结果显示并保存，方便地进入准备完毕待命状态。为解决、实现更高的灵活性，始终与最新的信息保持一致、寻找技术技巧，研制出了具有独特功能、又媲美模糊逻辑特色，具备高度灵敏的响应性，高可靠性、高稳定性的数字超声电源。

频率自动搜索――首先设计邻近频率

l        开机自动测试运行一次，将对超声波组件的实际工作频率的结束将被储存并显示当前频率。

l        设计频率：首先确认超声波换能器与工具头的大概频率，然后把大概的频率输入设置即可。（例：估计换能器组合约在20KHz,所设置频率在20～20.5 KHz均可）：

l        每一次焊接结束时的实际工作频率储存并显示当前频率。

l        焊接后因焊头发热或其它因素造成频率漂移，始终处于最佳谐振状态并储存。         

强劲的电源，AT－07系列

灵活运用爆发力，充分发挥卓越性能

迅速准确的传递。在瞬间释放出强大的爆发力。对于令人神往的世界级选手，就要求其判断力、准确性、速度等方面，拥有更高的技术水准。

 对于机械谐振性能、生产效率起着决定作用的超声波换能组合的性能而言，同样要求其在高速响应性等方面，具有高技术水准。

AT系列产品，为了适应上要求，进一步强化了高性能及丰富的功能。并且，充实了产品的系列，提高了使用的简便性，通过其全球适用的规格，在广泛的应用领域中发挥其实力。

提高机械谐振性能

为了实现更高的转换率，HB系列以最佳的控制挖掘机械谐振转换效率的最高性能，通过扩充新型控制算法，大大缩短响应时间，实现了出类拔萃的响应性。

缩短了参数设定和维护时间

为了在短时间内建立高度系统，HB系列彻底追求了使用的简便性，灵活使用“在线自动调整功能”，自动的进行与超声波换能组合特性相吻合的驱动系统的调整。进而，利用主回路、控制回路电源分离及报警跟踪记忆功能等，可简便的进行维护。

灵活适用用户系统

  为了您能构筑最佳的系统，HB系列以最充实的产品支持您，产品输入电源单相AC220V，并有绝对能够适应各种频率、各种阻阬及各种功率（换能器组合）。进而，因符合国际标准，在世界范围均可放心使用。

特长 

整定时间缩短

   由于新型控制算法的扩充，实现了模式跟踪控制、跟踪记忆控制，振幅增益控制、记忆振幅控制。因此，使得刚性机械其定位整定时间亦可缩短。

高速·高精度驱动

频率因采用了16位分辨(N＝65535)，调整响应速度：设置范围1～8ms。

提高了谐振定位精度,使控制分辨在0.25Hz。调整精度：1-10％

平滑运行

采用了振幅度观测控制，使超声波换能器组合机械谐振波动大幅度减低，在小功率输出下亦可平滑运行。

设定简单

在线自动调整、自动测定换能器组合特性，设置所需要的功率、时间。

（即使初次接触，亦可在短时间内完成最佳设定）

灵活柔和

AT系列产品具有功率输出斜率设置，当启动能量逐渐提升，可根据不同用途进行合适的参数选择。

维护简便

主控制带自诊断功能，并且能对换能器组合结构及连接线等进行自动判别，并相应信息提示。

功能

功能说明

l        跟踪控制方式：在机械（换能器组合）固有谐振频率时，通过将负载两端的电压与电流的相位差给出一个反馈环。利用该功能，实现频率自动跟踪。

l        补偿控制方式：根据负载阻抗变化，通过计算机鉴别并自动调整增益补偿。利用该功能，充分发挥机械性能输出畅通特变的目的。

l        斜率控制方式：能量输出斜坡提升。利用该功能，避免在焊接过程中产品发生错位、损坏、畸形等现象。

l        限量控制方式：内置内部限量控制可在10～100％范围内给定量输出。(移相控制全桥逆变器)

简单设计功能

l        在线自动调整：通电即动，由于惯量恒定精度的提高，所以无需调整控制电源（开机自带自检测调整功能）。

l        负载连接调整：控制器电源对负载（换能器机械组合）进行一次测试运行，判别超声波换能器机械组合的频率、规格，测试完毕并记忆、显示“准备完毕”、无需设定换能器组合参数，当连接不适用时，有报警提示。

l        能量反馈补偿调整：可监测负载增益指令的有效增益运算值并记忆，无需设定换能器组合的增益参数。

l        负载率监控：可监控电力的负载率，显示当前功率、当前频率。

l        计算机接口：配备计算机接口，可进行用户参数的设定。

功能设定·显示

显示、操作界面

用户设定参数

P功率调节：用户可直即按上下键即可调节（启动或停止状态许可动JL=][P'）

功能说明

1.        外部功率（能量）控制调节：可自由调节控制器的功率设定值。（直接按升降键10～100％范围内调节）

2.        内部限量设置：限制通过输出的最大功率，抑制过大输出的产生，应用于防止机械损坏。（外置×内置＝实际控制能量）

3.        功率输出斜率：用户可设定功率（振幅）输出上升时间。控制器通过斜率处理，使运行平滑起动。（软起动加速时间）

4.        调整整定时间：设定启动运行中整定调整周期。

5.        修改调整精度：进入用户参数所设定的定位完成振幅精度范围。

6.        修改记忆带宽：用户参数所设定所谓的动态运行、停止时所完成的定位。

操作启动模式

1.        控制器启动模式：按RUN启动、按STOP停止。电磁阀输出无效。

2.        外接点动模式：机床连接线网RUN2点动、启动开关闭合启动，释放停止。（延时时间、运行时间、保压时间均设0, 电磁阀输出无效）

3.        计时控制模式：延时时间、运行时间、保压时间，计时设置均为0.01～9.99S，设0则退出相应计时模块。电磁阀输出有效。

4.        点动调模模式：机床连接线网HOT点动闭合启动、释放停止与电磁阀输出同步（超声启动运行无效）

5.        紧停开关：机床连接线网STOP开关闭合，任何无效。

报警显示

功能特性

换能器组合机械结构·控制驱动器的组合

智能控制器连接网络图