钱币超声波清洗工艺及设备结构

三、设备用途：用于旧铜币清洗                           

四、1．设备能力: 每天可连续两班工作，每班7.5小时；

2. 生产节拍:本设备为6公斤/篮，300秒/篮，一天清洗1000公斤

五、洁净度要求: 要求外观表面无油迹，无水份。

六、清洗工艺:

6．1 工艺流程：上料----脱脂----水洗----镀锌----水洗----吹气----烘干----下料

6．2 基本工艺参数：

七、设备主要技术要求:

7.1 结构组成

该清洗机主要由超声波发生器、换能器、清洗槽、储液槽、循环过滤系统、自动温控加热系统、风切脱水系统、全自动轻龙门单臂机械手、热风干燥系统、机架、上下料输送线、控制面板、全封闭外罩等组成。

7.2 设备描述                                        

该清洗机是全自动步进槽式超声波清洗系统，清洗过程由微机控制，6个由不锈钢材质制作的超声波脱脂清洗槽、水洗槽、电解槽、风切脱水槽、热风干燥系统组成的一条连续工作的装置。操作者将装有工件的清洗蓝放置在上料滚道上，机械手将清洗篮依次送往各工序段，对工件进行一系列清洗烘干后，将清洗好的工件送到下料滚道上，操作者在出口处将工件卸下。整套清洗系统，具体结构见附图和以下的说明。

7.3设备主要技术要求： 

    7.3.1  第一槽：超声波脱脂槽 

槽体尺寸：（L×W×H） 600×500×500（mm）                           

含超声波振板安装尺寸。

槽体材质使用进口SUS304，2.0厚mm不锈钢板制作。

设有溢水槽、溢水口。

超声波：采用底震型超声波振板装置一块，共计2250W；

并连续可调可显示，超声频率28KHZ ，可单独控制，

配有扫描电路，并设有电流大小指示表。

超声波振板材质使用进口SUS316，2mm厚不锈钢板制作。

储液槽：储液槽有效尺寸：（L×W×H）  600×600×700（mm）              

设有进水口、排液口、溢水口、下限液位保护开关，

表面驱油装置，

槽体材质使用进口SUS304，2mm不锈钢板制作。

加热:不锈钢加热管；

液温：65-70℃，数显温控器

采用不锈钢泵，功率375W。循环流量可调。

设置滚动机构。清洗过程中机械臂对洗篮进行滚动，滚动频率 3圈 /分钟。

工作液体：2C-31-4RL   3-5%

7.3.2  第二槽：超声波水洗槽 

槽体尺寸：（L×W×H） 600×500×500（mm）                                     

含超声波振板安装尺寸。

设有溢水槽、溢水口。

槽体材质使用进口SUS304，2.0mm厚不锈钢板制作。

超声波：采用底附型超声波振板装置一块，共计2250W，

并连续可调可显示，超声频率28KHZ ，可单独控制，

配有扫描电路，并设有电流大小指示表。

超声波振板材质使用进口SUS316，2mm厚不锈钢板制作。

储液槽：储液槽有效尺寸：（L×W×H）  600×800×600（mm），

设有进水口、排液口、下限液位保护开关。

槽体材质使用进口SUS304，2mm不锈钢板制作。

设置过滤循环系统，采用不锈钢泵，功率375W。

用不锈钢芯过滤器，过滤精度100u。循环流量可调。

设置滚动装置。清洗过程中机械臂对工件进行滚动，频率 3圈/分钟。

7.3.3  第三槽：电解槽 

槽体尺寸：（L×W×H） 600×500×500（mm）                           

材    料：15mm厚德国进口PP板

加   热：液体温度60-80℃

采用数显温控器，温控范围：0～100℃连续可调。

设置加液漏斗，加盖。酸液从漏斗到清洗区。(加酸时会产生高温)

槽体设有进水口、排液口。

槽体上部左右二侧设置排风管，槽壁开抽风孔，配置1.5HP耐腐蚀风机将槽体上部酸气抽出，并与外部抽风管路相连。

PP清洗槽体支架采用优质PVC材料制做。

酸洗槽及其周围主机框架的设计，已考虑将来能单独更换。

清 洗 液：8%硫酸2C-51+10%磷酸2C-52+0.5%缓蚀剂3C09A

设置滚动机构。清洗过程中机械臂对工件进行滚动频率 3圈/分钟。

7.3.4  第四槽：超声波水洗槽 

槽体尺寸：（L×W×H） 600×500×500（mm）                                     

含超声波振板安装尺寸。

设有溢水槽、溢水口。

槽体材质使用进口SUS304，2.0mm厚不锈钢板制作。

超声波：采用底附型超声波振板装置一块，共计2250W，

并连续可调可显示，超声频率28KHZ ，可单独控制，

配有扫描电路，并设有电流大小指示表。

超声波振板材质使用进口SUS316，2mm厚不锈钢板制作。

储液槽：储液槽有效尺寸：（L×W×H）  600×800×600（mm），

设有进水口、排液口、下限液位保护开关。

槽体材质使用进口SUS304，2mm不锈钢板制作。

设置过滤循环系统，采用不锈钢泵，功率375W。

用不锈钢芯过滤器，过滤精度100u。循环流量可调。

设置滚动机构。清洗过程中机械臂对工件进行滚动频率 3圈/分钟。

7.3.5  第五槽：风切脱水槽                      

槽体有效尺寸：（L×W×H）  600×500×500（mm）

槽体上部设置移动风刀，由美国扁型风嘴、气缸、滑轨、结构件组成。

工件清洗蓝下降到位后电脑指令通气；清洗蓝离开后电脑指令断气。

移动风刀尽可能多的来回吹扫。

风源外接客户工厂压缩空气,经过滤后对工件进行强风切水。

随机配有电磁阀、减压阀、空气油水过滤器、压力表。

进气接管直接接到厂房内压缩气源（用户自备）。

7.3.6  第六槽：烘干槽

烘干槽有效尺寸(L×W×H):  800×1000×800mm 

设置气动缸盖，由不锈钢盖、气缸、结构件组成。

加热源：电加热,加热功率:12KW。

烘干温度：110-130℃

槽体外贴保温棉。外包1mm不锈钢板。

采用欧姆龙数显温控器控温,温度可调整、设定。

温控范围：RT-200℃可调，温控精度：设定值的±3℃。

由风机,导流板，管道形成内循环热风。

7.3.7超声波技术参数和特点

（1）    超声波发生器采用目前国际领先的他激式震荡线路结构，

较以前的自激式震荡线路结构在输出功率增加15%以上。

（2）    超声波发生器装置工作电压AC220±10V。具有过压，过流，输出短路等保护措施。

（3）    超声波发生器有频率微调的功能，调整范围2%，在不同的工况条件下略微调整使换能器始终

      工作在最佳状态下，换能效率达到最大，在不同工况下都能达到最佳效果。

（4）    超声波发生器具有扫频功能，通过在清洗过程中超声波频率在合理范围内往复扫动，带动清洗

  液形成细微回流，使工件污垢 在被超声剥离的同时迅速带离工件表面，提高清洗效率。

（5）    超声波发生器具有功率无级调节的功能，输出功率可实现10%——100%的连续调整，以适应各种清洗对象的要求。

7.４ 全自动龙门多臂机械手

7.4.1多臂机械手的上、下、左、右移动均采用电动形式。

7.4.2机械手可将清洗蓝上、下、左、右移动传输，实现自动清洗全过程。

7.4.3多臂机械手额定起吊重量≥500KG。

7.4.4设有清洗时间定时器，清洗节拍0～10分钟连续可调。     

7.4.5机械手分自动/手动两种控制方式，机械手的定位采用无接触的接近感应开关，限位采用机械式行程开关。

7.4.6每个循环后机械手自动归零位。

7.5自动输送滚道

进料端、出料端各配置一套。采用输送链条，电机驱动，输送线与主机连接工位装有位置感应开关与机械臂连锁控制，从而自动完成进/出料。

7.6 外罩机架部分                       

整机为全封闭结构，机体上部、下部和侧部均采用喷塑钢板。颜色采用电脑白。

底部框架采用碳刚型材。

7.7专用清洗蓝:不锈钢材料制成。数量：3个

7.8控制系统

7.8.1 采用日本三菱PLC可编程控制器控制全操作过程，既可全自动操作, 也可手动操作。                    

7.8.2 各槽均装液位控制器，液位过低和过满控制均接入PLC，控制补液和加热,异常情况实现紧急停车，并设声光报警。       

7.8.3 设备各端安装紧急停车按钮和开关按钮和报警装置。

7.8.4 控制盘面板上设置带灯按钮开关，泵、循环、加热开关，其状态显示在控制盘面板上。

7.8.5 配有独立的配电箱，电路方面进行功能分块，强电、弱电分块，以便于维护。

八.  整机各段通用要求:

8.1凡与液体接触的槽体、管道、 过滤器、泵体、阀门及洗蓝均采用优质不锈钢。槽体采用2.0mm厚原装进口不锈钢板，管道采用无缝不锈钢管，泵浦采用不锈钢泵，传输链采用不锈钢链条。

8.2在1-3槽清洗时清洗蓝有抛动。

8.3烘干部分外贴保温棉及2个脱脂槽、2个储液槽加保温棉，外包1mm不锈钢板。

8.4清洗剂及保养用化学品可与金属,塑料、使用于制造清洗场的其它结构材料相容(含泵,过滤器,控制器与安全电路).

8.5第1、2槽均设排液口和排渣口,以便维修和清理，排液口装有可拆卸式不锈钢网，以防止零件脱落进入管道中阻塞管道。

九. 设备主要技术参数:

9.1  主机外型尺寸: 长X 宽 X 高  7.5米X 2.3米X 2.5米

9.2  超声波功率: 6750W  

9.3  超声波频率: 28KHZ

9.4  机械臂横移电机功率：2HP

9.5  机械臂升降电机功率：3HP

9.6  整机额定电功率: 25KW.

9.7  压缩空气：≥5kg/cm2 (用户自备)

9.8  电源: 380VAC±10%, 3p4w, 50HZ.

十.设备使用成本：

10.1平均水消耗量为1m³/小时

10.2 每小时平均耗电：15KW

     (电价按当地价格)

10.3 清洗剂消耗量：

每小时清洗剂消耗量：0.3KG

(价格按用户采购价格)

10.4 过滤芯消耗量：

每30天更换1次过滤芯

更换过滤芯数量5只

每天消耗过滤芯数量：0.7只(过滤芯单价约30元)

过滤芯可后级更换前级，更换周期也可根据具体情况延长。

十一.附加材料

11.1设备交付时,提供操作、调试、维修的全套技术资料，包括操作和维修手册。

11.2维修手册中应含电路图、气路图、水管路图，并列出控制设备、控制元件、易耗品以及易磨损的部件名称、型号、规格、制造商或供应商，以便用户可以随时修理与维护清洗设备。

十二.设备验收：分为预验收和终验收两个阶段。

12.1预验收：

12.1.1设备预验收在制造商工厂进行。在设备装运前约1个月，供方邀请需方有关技术人员、设备人员到供方制造商工厂进行预验收和初培训工作。

12.1.2预验收和设备调试所需的零件：需方提供工件30KG，供方在预验收1个月之前提出需求计划。当预验收完成，所有零件必须与设备一同发送回需方。

12.1.3供方只有在设备可以正常运行，具备硬件验收条件后才能通知需方进行预验收。

12.1.4预验收内容：

12.1.4.1预验收时，所有的技术和商务文件应交付需方代表检查。

12.1.4.2检查设备与技术文件的一致性。

12.1.4.3设备外观检查：看设备的实物布局是否合理，油漆是否符合要求，外观是否美观，设备的管线连接是否紧固。

12.1.4.4设备“三漏（漏油、漏水、漏气）现象”检查。

12.1.4.5检查设备的安全性。

12.1.4.6检查设备的使用条件。

12.1.4.7设备空运转（2个小时）检查，这期间设备不能出现故障。

12.1.4.8技术资料验收；查看技术资料是否齐全，内容是否符合相关标准或格式，并进行第一批技术资料接收。

12.1.4.9第一次人员培训质量验收。

12.1.4.10只有所有项目合格后，设备预验收方算合格。如果存在小问题需要改进，双方应形成文字纪要。所有验收的项目及测试数据，均应有双方人员在场参加并签字，同时供需方存档。只有对预验收工作全部完成并双方同意签字后供方才能将设备包装发货。

十三.培训

13.1需方人员接受培训分两次进行，第一次是需方到制造商工厂对设备进行预验收时，第二次是供方到需方现场进行设备的安装、调试及最终验收。

13.2培训对象：

13.2.1第一次：验收团组成员（机械、电气、工艺工程师及操作人员）。

13.2.2第二次：维修、调试及操作人员。

13.3培训内容：

13.3.1综合培训（掌握设备理论知识）

13.3.1.1总体了解需转让的技术，制造商提供的文件及传授技术知识。

13.3.1.2运行方式（清洗机及其外围设备）。

13.3.1.3故障诊断或异常情况的分析方法及进行相应的处理办法。

13.3.1.4工作循环的掌握及其调整方法。

13.3.1.5清洗机各种设施的安全性及其遗留的危险情况。

13.3.2现场培训（设备实践知识）

13.3.2.1清洗机及其外围设备的开、停和操作方法

13.3.2.2输送机构、夹紧装置、喷嘴或喷水盒、过滤装置及其它装置的调整、维护。

13.3.2.3设备日常维护和保养。

13.3.2.4设备出故障或破坏时要采取的必要措施等。

13.3.3 最终验收：参见设备总图会审附属验收办法文件。

十四.设备包装、发运、和安装

14.1包装：

提供货物须采用符合相应标准的包装规范，该包装应适于长途运输，具有良好的防潮、防水、防锈、防野蛮装卸等保护措施，以确保货物安全运抵现场。

14.2 发运：

14.2.1清洗机及其外围设备发运前必须排空各类液体。

14.2.2发运许可：预验收合格的报告。

14.2.3运输和中转。

14.2.4到货后的检查：到货后，供方与需方代表在场时进行。

检查内容如下：

14.2.4.1观察运输可能造成的包装破损和货物损坏情况。

14.2.4.2检查货物件数是否与发货单一致。

14.2.5货物的储存：根据供方提供的资料、说明及建议由需方进行货物的工地或现场存放。

14.2.6 开箱后的启包和检查：

14.2.6.1货物的开箱启包和检查要在设备重新安装现场进行，应由供方、需方各派一名代表参加。

 14.2.6.2根据运单和装箱单查对设备及其配套件的数量的质量。

 14.2.6.3检查结果记入《设备开箱验收单》。

 14.3设备安装：

 14.3.1在供方负责的指导下，由需方承担进行下列工作：

 14.3.1.1开箱，拆走包装箱及设备搬运。

 14.3.1.2设备就位。

 14.3.1.3需方接通所需的公用动力（电、水、压宿空气等）分管（由平面布置图确定）。

 14.3.2由供方承担的工作：

14.3.2.1设备组装（除公用动力分管连接以外的所有安装内容），大型设备的组装由需方提供起重设备和操作人员配合。

14.3.2.2 设备安装精度调整。

14.3.2.3提出设备投入使用申请。

十五.技术资料的提供

15.1向甲方提供设备的工艺参数表

15.2在设备到厂后，随机向甲方提供以下资料

15.3操作使用手册   

15.4维修保养手册   

15.5机械总装图     

15.6电控原理图     

15.7备品备件/易损件消耗清单及供应商联系电话。

十六. 售后服务及承诺

16.1设备在最终验收后正式交付甲方使用。

16.2供方无偿提供一年的技术服务及支持。

16.3供方无偿提供一年使用之备品备件及易损件。

16.4供方无偿赔偿非人为因素损坏的部件。

16.5供方在一年保修期满后，应继续提供技术服务，并优惠供应各机器部件。

16.6保修期内甲方在出现设备不可修复的故障时，供方在接到通知后12小时内紧急赶至现场进行服务！无论保修期内外，一般故障2小时内反馈服务。

十七.设备报价

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