深圳市恒波超声波设备有限公司
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超声波焊接以后产品表面产生伤痕或裂痕怎么办？ 二维码
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发表时间：2016-07-09 12:47作者：李工 13510929282来源：深圳市恒波超声波设备有限公司技术部网址：https://www.chaoshengbohanjieji.com/h-nd-211.html 超声波焊接以后产品表面产生伤痕或裂痕怎么办？ 在超声波塑料焊接作业中，产品表面产生伤痕、压花、结合处断裂或有裂痕是常见的。 因为在超音波作业中会产生两种情形： 1、高热能直接接触塑料产品表面 2、振动传导。 所以超音波发振作用于塑料产品时，产品表面就容易发生烫伤，而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔，也极易产生破裂现象，这是超音波作业先决现象是无可避免的。而在另一方面，有因超音波输出能量的不足(分机台与HORN上模)，在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接，以累积热能来弥补输出功率的不足。恒波超声波此种熔接方式，不是在瞬间达到的振动摩擦热能，而需靠熔接时间来累积热能，期使塑料产品之熔点到达成为熔接效果，如此将造成热能停留在产品表面过久， 而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂。是以此时必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素，来克服此种作业缺失。
解決方法： 1.降低压力。 2.减少延迟时间（提早发振）。 3.减少熔接时间。 4.引用介质覆盖（如ＰＥ袋）。 5.模治具表面处理（硬化或镀铬）。 6.机台段数降低或减少上模扩大比。 7.易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等（此项指不影响熔接强度）。 8.易断裂产品于直角处加Ｒ角，如图26。 |
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