塑料制品的热板焊接

全文： 塑料制品的热板焊接

热板焊接，ｉ称Ｊ热　具焊接，足　电热板（Ｌ热工具）同时加热两塑料件旧　卫Ｊｃｌ１ＪＪｌｌ是　而，　ｊ表而ｒ足够的熔融　，撤离热扳，即将两焊件压合，冷却，焊接＂　的一　　ｌ　ｌ：　仃　－Ｖ种　！料　接方法。　 热板焊接足制造大型结ｆ埘内最　小焊接技术。它广泛应用］大产　干大结卡＂材，　¨勾的ｌ　 １材的焊接。具有焊接强度商（１）、顷垃稳定、技术简单等特点。现有的生产没备　’：　 ｌ以焊接从儿｝＇．米径的塑件。热板焊接生产周期从小制件的火约１秒，厚　一】‘咀水￣１５　－Ｊ５到壁捌件的儿分钟不等。它能够焊接有机玻璃（ＰＭＭＡ），软硬聚氯乙烯（ＰＶＣ），　乙烯（Ｐ），柴ｌ（ＰＥ　烯Ｐ），聚碳酸酯（ＰＣ）干高抗｝聚苯乙烯（Ｐ¨ｌｉＩＨＩＳ）等几　所　有的热　·塑料。ｙＩ　　１热板焊接的传热　． 热板焊接￣）丁塑料自身导热不好的性能。ＬＪＪｌ　，热金属板ｍ塑料的蓑面传热时，热最　阳　料内部传导极陛。此，控制适　条件，呵佚　料炭ｌ热的积累足够快，褒ｉ熔化　　『ｌｉｆｌｆ …勺　软化。这址焊接的要求。　．　 焊接片树ｌ，应保征”材两粘接表面达到温度，而防止收缩和卷曲。牯合的ｔ要　Ｉｌｆ参数怂埋材的导热系数、比热和热变形温度。种导热为非稳态导热。这可看敛一初始温度　为常数的大平板，放在温度为常数的热板上受热。从导热分析呵，片材越厚，１ｌ时　翊，ＪＩ热越要小心，以免褒ｉ协侄热板上。『Ｉｉ　除了热以外，需婴ｎ力ｊｉ　使表面　合住一起。加压力是保持完全控制材料　熔化时　 不　 形。最终　｛的质　依赖】在制件接融时间内从界面转换的熔料的量。熔料分子　接　 混合和扩敞址个慢过程。因而压力产生的剪切，帮助界面区的粘合。压力也帮助驱除在　接区的氰化秆降解的物料。Ｉ　２设备及工艺要求　． 热板焊接泼备为电热板（或电热工具）。其内　装有电热丝，根据不同焊接的　求　可以进行濉度词ｊ。！果不能稳定控温，用温发汁俭测热板温度，以保证足以熔化褒　７｛ｌｌ　面的温度，但　造成　料分解。　形状，如直线形、圆弧形等（图１）。同时根据生产的需要，　热板材料呵选　｝、钢或钢，最好在表面镀镍。同时，根据不同焊件的要求，热饭　Ｊ作表　¨以制成／　丁ｆ　没箭有简　的　捉轻便Ｊ，【有复杂的全自动固定式。但它们的操作原肫一致。＝ｉ　土　２８表ｌ不同塑料热板焊接拉伸强度保留百分比　　塑料　！扛　强度（ｓ）ｐｉ　 …　 ＡＢ　Ｓ 。　 ＰｏＭ　０－－０　０＇１．－－２Ｏ３０～　０００　 ， 焊接强度　 ：塑料　拉仲强度（ｓ）ｐ　，　 ＰＳ　３，５００８，００￣０　 ２　４　 Ｏ　０　 ５　０　 ｊ焊接强度　～７～　９　　　，　０　０　０　０　 ２０～５　０ 一８一　，　 　，　一 一Ｏ ～　Ｅ 矗　 降。自加热板撤离至焊合所经过　的时间越短越好，间隔时间越　长，缝强发越低。　　 图２壁厚３８　／时的ＰＣＶ管表面温度与加热时问的　关系。板温度分别为１０２０２０２Ｏ。热８，０，０，４℃　焊面２ｍ　（虚线）表示过热分解　ｃ… 热板焊接的工艺参数是热板温度、加热压力、热时间、料直径，焊合压力和…化　加翻时间。几种壤料焊接的一般条件如表２。　图３，４为片材和管材在其加热工具上的焊接。应施以足够的力以形成　ｌ，仳不　Ｉ　 能婕熔料过多地挤出来。焊蚕太大不易除去。如压力过大。使熔料挤出过多，则使　过＿，从而导致焊接强度过低。，ｊ、　２　９表２塑料焊接工艺条件　、 、　 条件热板　加热　　温度压力ｌｏ７；３２９一２ｏ　—１　～——－－－－——　～　 焊合压力　３２～１　 …　… 翻浆　ｆ加热　直径　时间０２．．—１０　一一　 ｉ塑芹、　（　（ｆｃ　ｊ公／　ｊ（米）　（　　享　．℃）公ｒｍ）（斤ｃ）亳　Ｉ秒）、／ｍ　ｌＨＰ　　ＩＳ一　 ５０—４　一　 ：，　 ——　 ＩＰ　　Ｐ　ｆ —— １５　　ｉ８—２ｒ７Ｏ～ ３１　—２．　 ３１　—２一一 ０２．　１５ｏ．—１０　—４　｝　ｌ　Ｉ一 ｉ　 Ｉ　 ｊＰｏＩＰ　　ｉＩ硬ＰＣＶ　～一一　～　 ２Ｏ８　３２３一２０　；—１　 … ２０２０；３５３－７　－　ｌｏ６　６一１８０２．．一ｏ８　 ０２．　５Ｏ．—１　ｉ—４０　｛—　—８ｏ；１５２ｌ８４～ｌ　　．－　　－０　一～一一　一一— ３２～１　一一 　 一 　 — 　 — — ～ … 一 　 Ｉ软ＰｃＶ　 一　 一　 ４ｏ—１　 搏椒奇　也图３塑扦板材的热扳焊接　　３其它焊接形式　． 对于棒、管等型材及其它模　制，还可有其它加热工具（如　　，图５，）接，电热线用来熔　６焊化塑料。电阻线在两塑件之间，　保持一定的压力、时问和电流。　 稗　 插入电阻线的形式和数量，由被　焊制件决定。　还有其它的焊接形式，可使　得焊蚕隐峨在不　的　，在　热板焊接时可选用。（７）　　图４环形件热板焊接　　． 订　口抑阻钍　 辖塾　／　 三／　 —　 三　／　图６环形塑件热线焊接　　 ｚ　 薹逦碍时　图７使用热工具方法的不可见连接点　　参考资料　１．Ｍ．，Ｗａｓｎ，ＰｌｓｉｓＥｎｉｅｉｇＮｔｏａｔｃ　ｇｎｅｒｎ，９４，７（１８）９９　 ２．ＪＬ．ＴｈｏｅＰａｔｃ　ｒｃｓＥｇｎｅｉｇ　１７。．ｒｎ，ｌｓｉｓＰｏｅｓｎｉｅｒｎ，９９　　上接第４页　５ 七、结论：　１以本所研究的混合型阻燃剂体系，添加量为ＡＢ树脂的２％，经混合造粒，以　、Ｓ２该粒料加工的电容器外壳达到国外通用的ＵＬ９一Ｖ～ｏ的阻燃等级。同时，达到中国国　４家标准的ＧＢ６９８垂直燃烧法）Ｖ—ｏ级。氧指数为２％，采用台产Ｐ４０－４（Ｆ７Ａ～７７５及　兰化３１Ｓ脂能获得相同的效果。０ＡＢ树　２、阻燃ＡＢ粒料采用混合～２次挤出风冷切粒的工艺。由于采用风冷，与常规的　Ｓ通过冷却水槽冷却切粒的工艺方法对比，减少了粒料的残留水份，有利于保证注射制ｔ　的外观质量。　 ３、扩大试验４次共投料ｌ．吨大部份应用于生产电容器外壳供电容器生产厂家生　４５ 产出口家电配套电容器，出口后质检全部合格，外商反映良好。　３１

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