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自动追频超声波发生器工作原理分析,自动频率跟踪超声波发生器的研究,自动频率跟踪超声波发生器的工作原理

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自动追频超声波焊接机,数字电路设计,超声波频率自动与超声波模具匹配,无需调节频率,长时间工作频率不漂移;超声波振幅可调,适合焊接不同要求的产品。

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双换能器并联输出,全套优质配件装配,性能卓越。功率从2000W---3000W可调,解决了国内20khz频率功率做不大的问题,适合焊接体积较大或较难以焊接的塑胶材料。

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20Khz标准型超声波焊接机采用日本NTK超声波振动子,12组功率放大元件半桥工作,台湾品牌气缸,性能稳定可靠,适合焊接较为精密的塑料部件‍,是一款通用型超声波焊接机机型。

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超大工作台, Φ100x100气缸,32组大功率晶体振荡器,两组直径为60的震动子并联工作,功率输出强劲稳定,全桥谐振输出效率高,HB-4200W系列超声波焊接机产品达到国内技术领先水平

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手持式超声波焊接机,也称手提式超声波熔接机、手持超声波点焊机、可用于热塑性塑料之间或者热塑性塑料与无纺布、化纤类布料或薄膜之间的点焊、铆接等。

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超声波塑料焊接时出现伤痕、裂痕等现象的解决方法
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发表时间:2016-03-31 11:11作者:李工 13510929282来源:深圳市恒波超声波设备有限公司网址:http://www.chaoshengbohanjieji.com

 现在市面上超声波塑料焊接机的品种,型号越来越多,在超声波焊接作业中,产品表面产生伤痕、压痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。因此使用超声波塑胶焊接机来作业的情况也就会越来越多,由于其特有的材质,所以超音波发振作用于塑料产品时,产品表面就容易发生烫伤,较薄的部位也极易产生破裂现象,这是超音波作业先决现象是无可避免的。另外一方面就是使用超声波焊接机进行焊接工作,此时必须考虑输出功率、音波振幅、熔接时间、动态压力等配合因素,来克服此种作业缺陷。

   先要降低压力,减少延迟时间,减少熔接时间。引用介质覆盖(如PE袋)。 模治具表面处理(硬化或镀铬)。易震裂或振断之产品,治具宜制成缓冲,如软性树脂或覆盖柔性材料等(此项指不影响熔接强度)。 这些都是超声波焊接机需要解决的问题,现行还有一些使用超声波作业的设备有很多,像超声波点焊机,旋转焊接机等,都是焊接机中不错的产品。

  因此对于超声波塑料焊接机来说,虽然有一定的优势,但是也需要我们注意的就是其制品表面产生伤痕该如何解决,该如何避免,对于超声波设备部件也是如此,超声波焊接机在使用之前也要了解其工作原理再去使用。

    产品出现了烫伤,就说明了超声波没有均匀有效的传递下去,热量发生在了产品的表面。总结了有以下原因:1. 超声波模具制作不精良,没有与产品表面完全接触;2.塑胶制品一致性差,可能是变形、缩水或每个模腔的塑件误差太大;3.超声波焊接时间过长,过长的焊接时间,也会造成烫伤;4.产品表面处理不均匀,很多产品表面需要喷油漆、UV、电镀、或橡胶油等表面处理工艺,这些喷涂的物质本身就会影响超声波性能;5.过薄、易脆的塑料在超声波焊接过程中更加容易出现裂纹或烫伤。6.塑胶制品的设计缺陷使超声波在传递过程中造成应力集中,造成断裂,比如突出的细长部位、狭长结构,例如:小圆柱、尖角、窄条、直角过度、镂空结构等。

   只要你能判断出是什么原因造成的烫伤、断裂,针对问题,也就不难找到解决问题的办法了。

 


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