超声波焊接后产品产生溢料或毛边 怎么解决? 二维码
4316
发表时间:2016-07-09 12:51作者:李工 13510929282来源:深圳市恒波超声波设备有限公司技术部网址:https://www.chaoshengbohanjieji.com/h-nd-214.html 超声波焊接后产品产生溢料或毛边怎么解决? 超声波焊接后产品发生溢胶或出现披锋、批锋原因如下: 1).超声波功率太强; 2).超音波熔接时间太长; 3).空气压力太大; 4).上模下压力(静态)太大; 5).超声波上模(HORN)振幅放大比太大; 6).塑料制品导熔线太外侧或太高或粗; 7).塑胶制品没有设计溢料槽,塑胶熔化无处可去; 上述七项为造成超音波熔接作业后产品发生溢料毛边的原因,然而其中最关键性的是在第六项超音波的导熔线开设,一般在超音波熔接作业中,空气压力大约在 2~4kg范围,根据经验值最佳的超音波导熔线,是在底部0.4~0.6m/mm;高度0.3~0.4mm 如:三角形;,尖角约呈60度;,超出这个数值将导至超音波熔接时间、压力、机台或上模功率的升高,如此就形成上述1~6项造成溢料与毛边的原因。
解決方法: 1.降低压力、减少超音波熔接时间(降低强度标准); 2.减少超声波机器功率输出或使用小功率超声波设备; 3.降低超音波模具振幅放大比; 4.使用超声波机器高度微调定位固定; 5.修改超声波导熔线,设置熔料槽; 6.使用更加稳定的超声波焊接设备; |
技术咨询 业务咨询