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自动追频超声波焊接机,数字电路设计,超声波频率自动与超声波模具匹配,无需调节频率,长时间工作频率不漂移;超声波振幅可调,适合焊接不同要求的产品。

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双换能器并联输出,全套优质配件装配,性能卓越。功率从2000W---3000W可调,解决了国内20khz频率功率做不大的问题,适合焊接体积较大或较难以焊接的塑胶材料。

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超声波焊接后产品产生溢料或毛边 怎么解决?
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发表时间:2016-07-09 12:51作者:李工 13510929282来源:深圳市恒波超声波设备有限公司技术部网址:http://www.chaoshengbohanjieji.com

超声波焊接后产品产生溢料或毛边怎么解决?

超声波焊接后产品发生溢胶或出现披锋、批锋原因如下:

 1).超声波功率太强;

 2).超音波熔接时间太长;

 3).空气压力太大;

 4).上模下压力(静态)太大;

 5).超声波上模(HORN)振幅放大比太大;

 6).塑料制品导熔线太外侧或太高或粗;

7).塑胶制品没有设计溢料槽,塑胶熔化无处可去;

  上述七项为造成超音波熔接作业后产品发生溢料毛边的原因,然而其中最关键性的是在第六项超音波的导熔线开设,一般在超音波熔接作业中,空气压力大约在 2~4kg范围,根据经验值最佳的超音波导熔线,是在底部0.4~0.6m/mm;高度0.3~0.4mm 如:三角形;,尖角约呈60度;,超出这个数值将导至超音波熔接时间、压力、机台或上模功率的升高,如此就形成上述1~6项造成溢料与毛边的原因。

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解決方法:

 1.降低压力、减少超音波熔接时间(降低强度标准);

 2.减少超声波机器功率输出或使用小功率超声波设备;

 3.降低超音波模具振幅放大比;

 4.使用超声波机器高度微调定位固定;

 5.修改超声波导熔线,设置熔料槽;

6.使用更加稳定的超声波焊接设备;

各式各样的超声波熔接线设计


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