自动追频超声波发生器工作原理分析，自动频率跟踪超声波发生器的研究，自动频率跟踪超声波发生器的工作原理
自动追频超声波焊接机，数字电路设计，超声波频率自动与超声波模具匹配，无需调节频率，长时间工作频率不漂移；超声波振幅可调，适合焊接不同要求的产品。
双换能器并联输出，全套优质配件装配，性能卓越。功率从2000W---3000W可调，解决了国内20khz频率功率做不大的问题，适合焊接体积较大或较难以焊接的塑胶材料。
20Khz标准型超声波焊接机采用日本NTK超声波振动子，12组功率放大元件半桥工作，台湾品牌气缸，性能稳定可靠，适合焊接较为精密的塑料部件，是一款通用型超声波焊接机机型。
超大工作台， Φ100x100气缸，32组大功率晶体振荡器，两组直径为60的震动子并联工作，功率输出强劲稳定，全桥谐振输出效率高，HB-4200W系列超声波焊接机产品达到国内技术领先水平
手持式超声波焊接机，也称手提式超声波熔接机、手持超声波点焊机、可用于热塑性塑料之间或者热塑性塑料与无纺布、化纤类布料或薄膜之间的点焊、铆接等。
超声波焊接机原理与使用
超声波焊接线设计
超声波焊接机说明书下载
超声波焊接工艺原理1
超声波焊接工艺原理2
超声波焊接工艺原理3
产品画册
超声波焊接后产品产生溢料或毛边怎么解决？
超声波焊接后产品发生溢胶或出现披锋、批锋原因如下：
1）.超声波功率太强；
2）.超音波熔接时间太长；
3）.空气压力太大；
4）.上模下压力(静态)太大；
5）.超声波上模(HORN)振幅放大比太大；
6）.塑料制品导熔线太外侧或太高或粗；
7）.塑胶制品没有设计溢料槽，塑胶熔化无处可去；
上述七项为造成超音波熔接作业后产品发生溢料毛边的原因，然而其中最关键性的是在第六项超音波的导熔线开设，一般在超音波熔接作业中，空气压力大约在 2~4kg范围，根据经验值最佳的超音波导熔线，是在底部0.4~0.6m/mm;高度0.3~0.4mm 如：三角形;，尖角约呈60度;，超出这个数值将导至超音波熔接时间、压力、机台或上模功率的升高，如此就形成上述1~6项造成溢料与毛边的原因。
解決方法：
1.降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）；
2.减少超声波机器功率输出或使用小功率超声波设备；
3.降低超音波模具振幅放大比；
4.使用超声波机器高度微调定位固定；
5.修改超声波导熔线，设置熔料槽；
6.使用更加稳定的超声波焊接设备；
深圳市恒波超声波设备有限公司
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