超声波焊接

超声波焊接--超声波焊接工艺之一

　超声波焊接技术是一种熔焊技术。这一技术的原理是将摩擦和振动能量转化成热量。超声波系统产生的高频振动在压力作用下，通过超声波模具（被称为焊头）传输到待接合的部件上，这会导致接合区出现相对振动。摩擦热会造成微熔化，微熔化阻碍振动，吸收振动能量并将其转化为热量，最终会致使焊接轮廓在极短时间内熔化，从而形成高分子化合物。通常，待焊接塑料部件的焊接轮廓必须符合相应材料类型和接缝的要求。

车灯超声波焊接

   对一般塑料零件的焊接，在对接面须有一能量导向部分（通常为截面为三角形），以使焊接质量达到最佳状态。在导向部分熔化后的塑料应足够分布于结合面之间，对于易焊的塑料材质，能量导向部分最小高度为0.25mm，对于某些需要高能量的树脂，即结晶、低刚度或高熔点的非晶树脂，如聚碳酸酷等需要较大的能量导向部分，其最小高度为0.5mm。能量导向部分不要设计成45°的斜面，不然会造成未全部焊接或在焊缝处产生大量余料溢出，造成外观极不美观。
        对于便于对齐的阶梯式连接适用于在侧面不宜有过多的熔体或溢料的场合。对于适用超声波焊接的各种基本能量导向连接法，这些可作为典型连接部分的参考，对具体应用可略作修改。对于需要严密封接时所用的剪切连接法，特别适用于结晶树脂，因为结晶树脂从固态到熔化改变迅速，温度范围窄，能量导向式连接就不是最佳方法，原因来自导向部分的熔融树脂在它能与相结合的表面熔合之前会迅速凝固，但用剪切连接法是先熔化较小的开始接触区，然后沿垂直壁熔化阻碍部分，使二零件焊接在一起。对于中间壁连接，最好采用榫槽连接法，这种连接对于大零件也有用。

几种常用的超声波焊接面结构设计

　　　　　　　　　　　　　　　　                     塑料超声波焊接工艺

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