塑胶超音波焊接机原理与应用

超音波焊接原理　　　

　　超音波焊接原理就是是通过超音波电源发生器将50/60Hz电流转换成15khz、20khz、30khz或40KHz电能通过超音波压电陶瓷换能器再次被转换成为同频率的机械振动即超音波振动。然后通过超音波变幅器进行振幅放大然后传递到超音波焊头。超音波焊头将接收到的振动能量传递到待焊接塑料工件的接合部。由于通过此处的声阻抗很大，结合面会产生巨大的热能从而将塑料熔化。超音波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。一套超音波焊接系统的主要组件包括超音波发生器，超音波换能器、超音波变幅杆、超音波焊头三联件，底模治具和机架 。

　　超音波能量作用于热塑性的塑料接触面时，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超音波塑料焊接的好坏取决于超音波换能器、超声波焊头的振幅，所加压力及超音波焊接时间等因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。

塑料超音波焊接原理--应用领域

　　　针对所有的应用市场，超音波焊接其特有的优点--快捷、高效、清洁和牢固，赢得了各行各业的认可。

一、 汽车：（交通业） 超音波可通过计算机程序控制来实施对大件和不规则工件的焊接如：保险杠、前后门、灯具、刹车灯等。随着高等级道路的发展，反光片也越来越多的采用超声波焊接。

二、 家电： 通过适当的调整可用于：手提日光灯罩，蒸气熨门、电视机外壳、收录、音机透明面板、电源整流器、电视机壳螺丝固定座、减蚊灯壳、洗衣机脱水槽等需要密封、牢固和美观的家电产品。

三、 包装： 软管的封口，特殊打包带的连接。

四、 玩具业： 由于采用了超音波技术使产品清洁、高效、牢固，免除使用螺丝、粘合剂、胶水或其他辅助品，降低了生产成本，使企业在市场的竞争力大大增强。

五、 电子： 运用自动化方案设计使用户达到规模化生产，同时确保产品之品质需求。

六、 其他商业用途： 从通讯器材，电脑行业、打印设备到音像制品等，均可采用恒波超声波设备，他给您带来了简捷、清洁、高效的生产方式，为您带来更多的机会。

塑料超音波焊接原理——超音波焊接方法

超音波焊接法：

　　以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。

超音波铆焊法：

　　将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。

超音波埋植：

　　藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。

超音波成型：

　　本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。

超音波点焊：

   A、将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。

   B、对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。

超音波切割封口：

　运用超音波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。               

塑料超音波焊接原理——超音波焊接优点：

　　焊接速度快，焊接强度高、密封性好；取代传统的焊接/粘接工艺，成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件；焊接过程稳定，所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控，一旦发现故障很容易进行排除和维护。

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