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自动追频超声波发生器工作原理分析,自动频率跟踪超声波发生器的研究,自动频率跟踪超声波发生器的工作原理

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自动追频超声波焊接机,数字电路设计,超声波频率自动与超声波模具匹配,无需调节频率,长时间工作频率不漂移;超声波振幅可调,适合焊接不同要求的产品。

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双换能器并联输出,全套优质配件装配,性能卓越。功率从2000W---3000W可调,解决了国内20khz频率功率做不大的问题,适合焊接体积较大或较难以焊接的塑胶材料。

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20Khz标准型超声波焊接机采用日本NTK超声波振动子,12组功率放大元件半桥工作,台湾品牌气缸,性能稳定可靠,适合焊接较为精密的塑料部件‍,是一款通用型超声波焊接机机型。

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超大工作台, Φ100x100气缸,32组大功率晶体振荡器,两组直径为60的震动子并联工作,功率输出强劲稳定,全桥谐振输出效率高,HB-4200W系列超声波焊接机产品达到国内技术领先水平

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手持式超声波焊接机,也称手提式超声波熔接机、手持超声波点焊机、可用于热塑性塑料之间或者热塑性塑料与无纺布、化纤类布料或薄膜之间的点焊、铆接等。

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塑料超声波焊接几种常见问题的解决方法
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发表时间:2017-11-07 09:35

 使用超声波塑料焊接机进行塑料焊接的时候,即使各方面都准备的比较充足,还是有可能出现这样或那样的问题的,其中熔接不良现象是最常遇到也是最困扰大家的,熔接时因为不同原因导致的熔接问题要采用不同的方式进行补救,今天就来给大家整体一下,让您以后再遇到类似的问题时能及时的解决。

塑料超声波焊接

一、熔接效果不一致
  出现这种情况主要有以下几个原因:添加物的比例不对、材料品质不过关、注塑模出现磨损。
解决问题的方法为:将添加物的比例调正确且固定下来、使用高质量的材料、焊接前检查好注塑模。
二、非熔接面损伤
  导致这种现象的原因:超声波集中损伤、塑料与焊头的接触面没吻合。
解决问题的方法为:在焊头相关的位置进行修理,使之避空;修理接触面使塑料和焊头吻合。
三、熔接不足
  这种情况主要是因为输入的塑料件能量太少。
有以下几种方法解决这一问题:增加焊接时间或气压、加大振幅、使用高倍二级杆、使用大功率焊机。
四、熔接过度
  当输入的塑料件能量过多的时候,会导致熔接过度现象。
可以通过以下方法来解决这一问题:减少焊接时间或降低气压、减小振幅、使用低倍二级杆、使用低功率焊机。
五、塑料件开裂震断
 出现这种情况的原因:塑料件本身较脆、超声波的振幅过大。
解决的方法为:将塑料件加厚、减小超声波振幅、使用低倍二级杆。
六、塑料件穿孔
  造成这种现象的原因有:焊接时间过长、超声波振幅太小、超声波集中损伤。
解决这种问题的方法为:减短焊接时间、增加振幅、使用大功率焊机、塑料件加厚。
  出现熔接问题时首先要弄清楚什么问题,在找到问题的原因,进而进行针对性的处理措施,能够事半功倍。


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