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超声波振幅对超声波焊接所起的作用
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发表时间:2018-01-29 15:23

超声波振幅对超声波焊接机起着决定性作用

  超声波焊接机主要的参数包括振幅、焊(熔)接时间、静压力以及功率和频率这几项,这些参数的设置对于焊接效果起着非常大决定作用,直接影响到焊接的好坏,今天就来为大家介绍各振幅对于超声波焊接机焊接的影响。


  超声波焊接机中非常重要的参数之一就是振幅,它对于摩擦功率的大小有着决定性的作用,同时也跟焊接面氧化膜、结合面的摩擦产热、塑性流动层等有着非常紧密的联系。所以,选择合适的振幅是非常重要的。振幅的范围一般在5到256纳米,焊接机的功率越小,振动频率越高,选择振幅就要低;当焊件较薄时或者硬度较低时,需要选择较低的振幅。之所以这样是因为,振幅的大小直接关系着接触面的焊件的移动速度的大小,而相对移动速度大小又决定着摩擦功率、塑性流动和温度。

 

超声波焊接振幅


      超声波焊头的振幅应该与材料、塑胶件的结构、以及接合面的几何形状相匹配。 通常有半结晶塑料制成的塑胶件需要比非结晶制品更高的振幅。以下是参考数值:

      非结晶塑料10um——30um;半结晶塑料25um——50um;

确定材料及模塑件相适应的振幅通常只能有经验获得,最好是通过使用不同振幅比例的调幅器获得,对于初学者最好是从最小放大比开始;

    根据放大比例匹配接触压力及超声波发生器输出功率,焊头振幅和接触压力彼此紧密联系共同影响接合质量。因此接触压力必须严格与振幅、超声波发生器功率输出以及特殊应用一致。以下数据可供参考:

    低振幅——高压力;                           高振幅——低压力;

  每个焊件都有一个合适的振幅范围值,下面举例来说明:对于铝镁合金的焊件,在不同的振幅下其焊点的强度。当设置振幅为17纳米时,其焊点的焊接强度最大,其后随着振幅的减小,此强度也减小,当小到6纳米的时候,就已经不能够形成接头了。这是相对移动速度太小导致的。当调整振幅值超过17纳米时,焊点的强度同样降低,但这是因为金属材料内部被破坏。

   

不同振幅放大比的超声波变幅杆


                               不同振幅放大比的超声波变幅杆


  超声波焊接机上的振幅不可忽视,要选择合适的振幅范围,恒波超声波在这里提醒广大的购买超声波焊接机的朋友们,在焊件最佳的振幅范围之内,选择大振幅的焊接机可以有效的减少焊接的时间,对于想要提高工作效率的朋友们来说是一个非常好的方法。


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