深圳市恒波超声波设备有限公司  
超声波焊接机,超声波塑料焊接机,数字超声波发生器,知名超声波焊接设备品牌生产厂家
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自动追频超声波发生器工作原理分析,自动频率跟踪超声波发生器的研究,自动频率跟踪超声波发生器的工作原理

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自动追频超声波焊接机,数字电路设计,超声波频率自动与超声波模具匹配,无需调节频率,长时间工作频率不漂移;超声波振幅可调,适合焊接不同要求的产品。

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双换能器并联输出,全套优质配件装配,性能卓越。功率从2000W---3000W可调,解决了国内20khz频率功率做不大的问题,适合焊接体积较大或较难以焊接的塑胶材料。

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20Khz标准型超声波焊接机采用日本NTK超声波振动子,12组功率放大元件半桥工作,台湾品牌气缸,性能稳定可靠,适合焊接较为精密的塑料部件‍,是一款通用型超声波焊接机机型。

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超大工作台, Φ100x100气缸,32组大功率晶体振荡器,两组直径为60的震动子并联工作,功率输出强劲稳定,全桥谐振输出效率高,HB-4200W系列超声波焊接机产品达到国内技术领先水平

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手持式超声波焊接机,也称手提式超声波熔接机、手持超声波点焊机、可用于热塑性塑料之间或者热塑性塑料与无纺布、化纤类布料或薄膜之间的点焊、铆接等。

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超声波焊接机作业指导书(简易版)
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发表时间:2016-04-02 15:09

超声波焊接作业指导书

超声波焊接机操作指导书

1. 目的

正确操作设备,确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量、 2. 范围

本公司所有超声波焊接机操作人员及维修和工程技术人员。 3. 操作人员:设备的操作和保养。

维修人员:设备的检修及调试。 工程技术人员:制定及修改规范。 4. 引用文件

4.1. 超声波塑料熔接机使用说明书 5. 术语和定义

5.1. 超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电

频转变成20KHz或15KHz的高频电能,供应给转换器。转换器能将电能转换成 用于超声波的机械振动能,调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置。

通过上焊接把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。当超声波停止作用后让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近原材料的强度。

5.2. 超声波焊接:

以超声波频率振动的焊头,在预定的时间及压力下,摩擦生热,令塑胶接面相互熔合,既牢固,又方便快捷。

5.3. 超声波焊接机主要由如下几个部分组成:发生器、气动部分、程序控

制部分,换能器部分。

5.3.1. 发生器主要作用是将工频50Hz的电源利用电子线路转化成高频(例

如15KHz)的高压电波。

5.3.2. 气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作。 5.3.3. 程序控制部分控制整部机器的工作流程,做到一致的加工效果。5.3.4. 换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动,经过传递、

放大、达到加工表面。 6. 流程图

7. 工作程序

机台及工作台面是否清洁。

检查发振箱后面的地线是否接地良好。

确认气源压力在6~8kg/cm2,检查高压气压管各处是否结合锁紧并无漏气现象。 确认模头工作面是否光滑平整。熔接前准备: 装焊头

焊头接合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头锁于焊头上。

注意:扩大锥,焊头之接合面所有损伤时,振动之传达效率会递减,应谨慎保养。

7.1.1. 7.1.2. 7.1.3. 7.1.4. 7.2 7.2.1

7.2.1.1 先将扩大锥(CONE)及焊头(HORN)以及焊头螺丝,以酒精或汽油擦洗干净,再将焊头螺丝及扩大锥,

7.2.1.2 放松锁紧把手,转到机体升降手柄,将机体升高至适当位置(扩大锥接合面以下约300mm之间)再紧固4

支焊头水平调整螺丝,将扩大锥固定在其旋转范围之中间位置处。

7.2.1.3 把焊头用手放入扩大锥到不能回转为止。

7.2.1.4 以焊头锁紧扳手焊头旋紧(约300kg/cm之扭力),此时特别注意不让扩大锥旋转,以防止转梢扭断。(若发

现旋转,则4只焊头水平调整螺丝要再紧固些)。

7.2.2 7.2.2.1.1 7.2.2.1.2 7.2.2.1.3 7.2.2.1.47.2.2.1.5 7.2.2.1.6 7.2.2.2.1

焊头及底模调整

打开气压源,并调整压力至2kg/cm2。

将底模依操作最方便之方向,平稳置于底座上。

调整机体升降手柄,至焊头工作面以下有100mm的空间。 打开发振箱上之总电源开关,此时电源指示灯亮。将熔接机上之选择开关置于“手动”位置。

检视焊头下方100mm深之范围确无物品后,再按底座上之熔接下降按钮,使焊头下降在行程下方位置。 放松4支水平调整螺丝,将焊头之方位于工作物对正,再按机体升降开关使焊头压附工作物。

7.2.2.2.2

调整底模前后,左右位置使焊头贴合工作物后,底模在操作最方便方向。

7.2.2.3 焊头水平调整

7.2.2.3.1 亲拍焊头四周,使焊头与工作物吻合 状况后,平均固定4支水平调整螺丝,再固定底模。

7.2.2.3.2 短按下降按钮,检查模头下降情况,

使之下降速度不至于冲击坏待熔接物(不适合时,可适当调节下降速度,工作气压)。

7.2.2.3.3 按下降键,使模头下降至接近待熔接物顶端位置。

7.2.2.3.4 调节待熔接物至其顶部与模头工作面

相 吻合,依照待熔接物位置,调节底模固定螺丝,将底模平稳固定于底座上。

7.2.2.3.5 调整图示见右图:

7.2.2.1 调整准备

7.2.2.2 焊头方向调整

7.2.2.4 焊头高低位置调整

7.2.2.4.1 按机体升降开关,使机体下降至熔接位置,并旋紧机 体锁紧把手。是机体与支柱结成一体。7.2.2.4.2 若工作物之熔接对于高低须再调整时,则调整最低点微调螺丝于升降筒,在熔接后确定最适当位置。 7.2.3 熔接准备

7.2.3.1 选择开关置于“手动”位置,按底座上的下降/上升按钮,视状况设定下降速度,及下降/上升缓冲,工作气

压,并调整至升降时不致产生冲击为止。

7.2.3.2 依工作物状况,设定出力段数于适当位置。(应从低端数试起以维寿命)再按超声检查开关,并转超声调整

螺丝,使振幅表之指示在最低时刻为止。注意:按超声检查开关,应按下三秒停止一秒间歇方式,以维护振动子寿命。

7.3.1 完成上述之各部调整及熔接前准备后,再将选择开关置于“动”位置。 7.3.2. 按熔接下降按钮试熔接,熔接机即可自动熔接工作一次。

7.3.3 观察熔接工作状态及熔接后工作物形态,再调整焊头、底模并重新设定工作压力,超声波功率,熔接时间,

再试熔,重复调整至工作物理想熔接条件。(延迟时间、固化时间之设定,从较长时间递减设定至理想条件,档位开关及熔接时间之设定,则须由小而大渐增方式设定,以维振动子之寿命。

7.3.4 设定至理想熔接条件后,即可从事作业生产,生产前,首先将计数器归零,及做超声检查,并清除工作台上

不必要之物品并填写相关记录文件,再行作业。 8 注意事项

8.1 正常生产时须带耳塞。

8.2 本机应放置在环境温度0℃~40℃室内空气干燥、无腐蚀气体、振动小的地方。

8.3 人体请勿重压于发振的模头,以免灼伤,自动操作过程中遇危险请按红色停止上升按钮。 8.4 超声波检查在无负荷时,振幅表不可超过1A,否则请调节超声波调整旋钮。

8.5 按超声波试验按钮时,应以间歇方式按下,切勿连续按下超过三秒时间,以维持模头寿命。 8.6机器上的空气过滤器内若滞留有1/2以上的水,请及时排除。 8.7 接地线需接地,且可接于电源之“地线”上,以防止高压漏电。 8.8 振动子及扩大锥不可做超过350°之旋转,以免扭断高压线。 9 记录

9.1 首件三检记录表 9.2 流程卡 10 附件

10.1 超声焊接工艺卡

10.2 超声波焊接机外观图,如下:


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