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塑料超声波铆接技术原理以及工艺介绍

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发表时间:2022-03-05 14:58网址:https://www.chaoshengbohanjieji.com/h-nd-443.html

  超声波塑料铆焊技术是一种简单、低廉、高效、简易的永久性固定装配技术,可将塑料件与金属件或其他不可焊接材质的组件铆接装配成一体。铆接面美观、光洁度好,不易龟裂脆化。该技术具有工艺先进、结构合理、无震动、无噪音、无污染、加工质量高 等优点,可广泛应用于宇航军工、电子电器、仪器仪表、汽车、家用电器、五金等行业的生产中,尤其适应于各类汽车组件的加工,采用该技术加工而成的汽车组件 已在BMW、VW、BENZ、FORD、ROVER、TOYOTA、NISSAN等多种车型上得到了应用。


                        铆接分类.png超声波铆接


                     铆接设计要点.png

  超声波铆接塑胶技术的基本原理是:使模塑件上料铆柱、肋翼或立筋对应穿过冲压成型的金属板上的预制孔,采用非接触式加热工艺对塑料件上的、穿过金属表面 的铆柱突出部分进行加热。当金属表面突出的铆柱受热软化后,再用特制的金属成型铆头压紧,从而使塑料铆柱受热后在锁紧状态下重新成型,冷却后铆固。利用特 定形状的铆头,可以实现塑料铆柱的齐平铆接、埋头铆接(沉头铆接)、半球铆接、圆弧翻边铆接、立筋肋条状铆接、折边镶嵌包覆等。塑料超声波铆接通常包括以下几 种类型:
● 圆形及空芯铆柱(圆柱及管状热柱)。其中,圆形铆柱一般用于固定平板,可实现多种锁合紧固设计;而用作定位销的长铆柱和3、4个肋状立筋在组装阶段起 对准、校正和就位的作用。当直径大于3mm时,由于实芯铆柱在注塑件正面冷却时易产生凹陷现象,从而需要根据不同的塑料材质相应地延长加工处理时间。因 此,在需要更高紧固强度的场合,通常使用空芯铆柱(管状热桩),空管的壁厚介于0.75~2.0mm之间。在多数应用场合,一般使用壁厚为 1.25mm 的空管。
● 立筋铆柱(加肋桩)。“立筋”(加肋桩)通常被用于装配空间受限或受到设计制约的场合。例如,当在模塑件的多个平面上进行铆接装配固时,一般在水平面 上采用空芯铆柱(管状热桩)排列铆固,在斜面或垂直装配面上开槽,采用肋筋铆柱(条状热桩)或销子并以抽屉形式排列。另外,对于“过载脱扣装配”,采用小 立筋可以产生紧扣上盖的功能。


铆接案例.png超声波铆接


● 折边(翻卷、掴边)。肋筋铆柱通常是塑模穿过被紧固件上的圆孔或开槽,通过将重成型镦头变大以防止脱落。而折边(翻卷)则是将肋筋铆柱(条状热桩)置 于被紧固组件的边沿或周围,加热后将其折边(翻卷)、夹紧、激冷,以实现紧固作用。在一些无法焊接或采用其他方式无法处理的情况下,折边是一种比较理想的 解决方法,如将钢弹簧片夹持紧固在塑料制件上,或者对被置于(预埋)尼龙端帽座的预留孔中的黄铜接线柱进行紧固。折边具有很强的拉紧特性,可扩大空芯铆柱 (管状热桩)的应用范围,适应于大直径的止推轴承和密封的紧固装配。


● 环形向内翻边(包覆)。这是一种非常有用的紧固装配方法,可起到密封作用,几乎适合于任何应用。例如,借助于圆周内翻边可将音箱固定在塑料格栅上,使环绕音响的外圆周边被密封,从而使整个压力保持均衡状态,确保了产品组件的耐久性.

                        中控型铆接示意图.png压纹铆接示意图.png

                        蘑菇头超声波铆接示意图.png超声波铆接切面.png     

                               低矮蘑菇头超声波铆接示意图.png半圆形超声波铆接示意图.png



   



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