塑料超声波铆接技术原理以及工艺介绍

　　超声波塑料铆焊技术是一种简单、低廉、高效、简易的永久性固定装配技术，可将塑料件与金属件或其他不可焊接材质的组件铆接装配成一体。铆接面美观、光洁度好，不易龟裂脆化。该技术具有工艺先进、结构合理、无震动、无噪音、无污染、加工质量高 等优点，可广泛应用于宇航军工、电子电器、仪器仪表、汽车、家用电器、五金等行业的生产中，尤其适应于各类汽车组件的加工，采用该技术加工而成的汽车组件 已在BMW、VW、BENZ、FORD、ROVER、TOYOTA、NISSAN等多种车型上得到了应用。

　　超声波铆接塑胶技术的基本原理是：使模塑件上料铆柱、肋翼或立筋对应穿过冲压成型的金属板上的预制孔，采用非接触式加热工艺对塑料件上的、穿过金属表面 的铆柱突出部分进行加热。当金属表面突出的铆柱受热软化后，再用特制的金属成型铆头压紧，从而使塑料铆柱受热后在锁紧状态下重新成型，冷却后铆固。利用特 定形状的铆头，可以实现塑料铆柱的齐平铆接、埋头铆接（沉头铆接）、半球铆接、圆弧翻边铆接、立筋肋条状铆接、折边镶嵌包覆等。塑料超声波铆接通常包括以下几 种类型：
● 圆形及空芯铆柱（圆柱及管状热柱）。其中，圆形铆柱一般用于固定平板，可实现多种锁合紧固设计；而用作定位销的长铆柱和3、4个肋状立筋在组装阶段起 对准、校正和就位的作用。当直径大于3mm时，由于实芯铆柱在注塑件正面冷却时易产生凹陷现象，从而需要根据不同的塑料材质相应地延长加工处理时间。因 此，在需要更高紧固强度的场合，通常使用空芯铆柱（管状热桩），空管的壁厚介于0.75~2.0mm之间。在多数应用场合，一般使用壁厚为 1.25mm 的空管。
● 立筋铆柱（加肋桩）。“立筋”（加肋桩）通常被用于装配空间受限或受到设计制约的场合。例如，当在模塑件的多个平面上进行铆接装配固时，一般在水平面 上采用空芯铆柱（管状热桩）排列铆固，在斜面或垂直装配面上开槽，采用肋筋铆柱（条状热桩）或销子并以抽屉形式排列。另外，对于“过载脱扣装配”，采用小 立筋可以产生紧扣上盖的功能。

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● 折边（翻卷、掴边）。肋筋铆柱通常是塑模穿过被紧固件上的圆孔或开槽，通过将重成型镦头变大以防止脱落。而折边（翻卷）则是将肋筋铆柱（条状热桩）置 于被紧固组件的边沿或周围，加热后将其折边（翻卷）、夹紧、激冷，以实现紧固作用。在一些无法焊接或采用其他方式无法处理的情况下，折边是一种比较理想的 解决方法，如将钢弹簧片夹持紧固在塑料制件上，或者对被置于（预埋）尼龙端帽座的预留孔中的黄铜接线柱进行紧固。折边具有很强的拉紧特性，可扩大空芯铆柱 （管状热桩）的应用范围，适应于大直径的止推轴承和密封的紧固装配。

● 环形向内翻边（包覆）。这是一种非常有用的紧固装配方法，可起到密封作用，几乎适合于任何应用。例如，借助于圆周内翻边可将音箱固定在塑料格栅上，使环绕音响的外圆周边被密封，从而使整个压力保持均衡状态，确保了产品组件的耐久性.