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自动追频超声波发生器工作原理分析,自动频率跟踪超声波发生器的研究,自动频率跟踪超声波发生器的工作原理

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自动追频超声波焊接机,数字电路设计,超声波频率自动与超声波模具匹配,无需调节频率,长时间工作频率不漂移;超声波振幅可调,适合焊接不同要求的产品。

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双换能器并联输出,全套优质配件装配,性能卓越。功率从2000W---3000W可调,解决了国内20khz频率功率做不大的问题,适合焊接体积较大或较难以焊接的塑胶材料。

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20Khz标准型超声波焊接机采用日本NTK超声波振动子,12组功率放大元件半桥工作,台湾品牌气缸,性能稳定可靠,适合焊接较为精密的塑料部件‍,是一款通用型超声波焊接机机型。

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超大工作台, Φ100x100气缸,32组大功率晶体振荡器,两组直径为60的震动子并联工作,功率输出强劲稳定,全桥谐振输出效率高,HB-4200W系列超声波焊接机产品达到国内技术领先水平

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手持式超声波焊接机,也称手提式超声波熔接机、手持超声波点焊机、可用于热塑性塑料之间或者热塑性塑料与无纺布、化纤类布料或薄膜之间的点焊、铆接等。

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如何打开超声波焊接后的产品塑料外壳?
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发表时间:2016-04-02 15:09

  在各种塑胶电子产品的超声波焊接生产过程中,会出现一定比例的不良品,有些是焊接不牢固,有些是功能损坏,有些是内部电子线路版损坏,有些是外观不良,这时就需要首先打开超声波熔接后的塑料外壳了。

  如果打开这样的塑料外壳呢,常规的物理方法就是锤子、螺丝刀、或者锯条了,这些方法不免都会带来一定的风险,轻则损伤内部线路板,重则出现安全事故,并且效率极低。如何方便快捷的打开超声波焊接后的塑料外壳,现总结出来一个小方法,分享出来。

超声焊接后的电源

准备:
1、汽油(我用的是93号汽油),或者氯仿(一种化学试剂,可溶解塑料)
2、断的锯条一根(也可以用身边小刀之类的代替,不过我感觉用锯条最好)
3、一个空旷的地方(只要不是在家里,阳台都成,因为气味有点难闻)
4、外壳是超声波焊接的电源电源适配器(如果是螺丝的,那就自己用螺丝刀解决)
方法:
  用锯条沾汽油沿电源外壳的焊接处走一圈,汽油不用太多,基本上是粘湿外壳的焊接处即可,外壳尽量不要沾到汽油,然后静待个几分钟,等汽油味挥发得差不多,然后用螺丝刀刀柄之类的轻敲外壳的焊接处,直到感觉两外壳已经有分离的迹象,(如果还没有反应,可再用汽油沿焊接部位走一圈)这时就可以用手稍稍的用力掰外壳了。分离的外壳焊接处有些塑料会脱落,大块的可以留着,等恢复外壳的时候用AB胶粘好就行。以上方法本人亲自试验过几个电源外壳,都是成功的。
  如果以上方法不行,对不起,我也没有遇到过这种情况,那就只能用暴力了。

如何打开超声波焊接后的产品塑胶外壳


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