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超声波焊接机怎么调试

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发表时间:2018-07-08 08:09网址:https://www.chaoshengbohanjieji.com/h-nd-480.html

  很多客户在更换模具时会不知所措,有一种很难操作的感觉,对于懂机械的来说,也许也有点力不从心,今天我就来简单的说一下超声波焊接机的调模和使用的基本方法,供广大客户参考!

智能机前后面板.jpg

 连接好超声波输出线、程序控制线以及电源线, 在所有线束都连接正常的情况下,如果您是要更换模具,先将模具拆卸(顺时针方向卸,逆时针方向紧,拆卸或安装时需要将四颗定位螺丝固定住),然后


第一步:按机箱的检测按钮发超声波,检测电流正常、声音清脆没问题后安装新模具。用加力棒拧紧!用加力棒拧紧!用加力棒拧紧!重要的事说三遍,很多客户设备用到后面连加力棒也找不到了,如果模具没有拧紧,长时间超声波会造成连接处的间隙震动,能量不能往下输送,电流功率偏大等一系列问题。


第二步:模具拧紧安装后,再次按机箱的检测按钮检测超声波电流是否正常,声音是否清脆。这两步骤完成,超声波发声波是没有问题了,接着就是模具调试了。


第三部:调整机架的高度,气缸下降至最下方时,模具焊接面要比产品表面低5个毫米左右。调整机架前要将机架的2个锁紧扳手松掉,不然会烧升降电机!调整好后要锁紧!调整机架的高度是要确保气缸在焊接过程时能绝对压到产品,这里也有要注意的就是气缸的限位,气缸的顶端有一颗螺丝并着,尽量将这螺丝并在最顶端,这样气缸就工作在缓冲区域了,所以一定要在气缸的缓冲区域内进行焊接!一定要在气缸的缓冲区域内进行焊接!一定要在气缸的缓冲区域内进行焊接!


第四步:调整模具的平衡及固定底模。调的时候要将四颗定位螺丝送掉,把气源放至零,让模具自然压到产品上,然后按机箱的焊头下降红色按钮,加0.1Mpa的气源压住产品,肉眼观看是否压平压实,进行手动调整,然后再增加0.1Mpa的气源压实观看,确认后将气压固定至0.4Mpa(视产品而定,一般为0.4Mpa),最后将四颗定位螺丝固定(建议用手拧),产品的底模压紧,按机箱的焊头下降按钮,多按几次升降,看看是否合模。


第五步:调整延迟焊接保压时间。第一个延迟时间,就是启动按钮启动后延迟的时间,因为气缸的行程有长有短,如果没有延迟时间,启动后直接就发超声波,就造成能源浪费,噪声时间加长。第二个焊接时间,毋庸置疑就是控制超声波的时间,视产品而定。第三个保压时间,是超声波焊接后保持压住产品的时间,因为部分产品的塑料有弹性,在焊接完后温度偏高,不保持压住产品的话,产品马上会拱起变形等问题,但绝大多数是没问题,可以适当的设在010 。


第六步:进行试焊接。一般模具调整好没有问题,就只要调整气压和焊接时间2个方面就可以了,如果焊接后单边有溢料的情况,调整平衡螺母,哪里溢料多,哪里的水平调节螺母就要适当要往上顶(拧紧),调整过后会有不合模的情况,只需要松掉底模,放掉气源,重新矫正一次就可以了。

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