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超声波线束焊接机工作过程分析

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发表时间:2019-07-11 21:59网址:http://www.chaoshengbohanjieji.com/h-nd-571.html
超声波线束焊接机的焊接过程

  超声波线束焊接机工装主要是由焊头、铁砧连接块、铁砧顶块、聚合模块4个部件构成。焊接时,将线垂直排列紧,贴着铁砧连接块,脚踏开关后,聚合模块向铁砧顶块方向移动,同时铁砧连接块连接铁砧顶块一同向下移动,将线紧紧压在焊接区域内,焊接头产生振动,将能量传递给铜线,从而使线束焊接在一起。在焊接时,除焊接头振动外,其他工具头都是不动的。焊接完成后,聚合模块退回,铁砧顶块退回,同时铁砧连接块升起,从而可取出线束。由于焊接头是振动的,而其他工具头是固定不动的,为防止各工具头与焊接头之间形成焊接而损坏焊接机,故焊接头上表面与聚合模块底面、铁砧顶块侧面与铁砧连接块侧面留0.025 mm的间隙,使焊接头不能与其他工具头相互接触。这些间隙之间也不能留有碎铜等杂物,否则焊接时会造成工具头工作表面燃蚀,严重时可损坏电路板。由于超声波振动是由焊接头产生的,其能量是由焊接头传递到铁砧顶块的,故越靠近焊接头能量越大,并且能量是由上向下传递的,故放置线时应将粗线放在最下端,贴近焊接头面,较细的线依次向上垂直排列,这样可使粗线获得大的能量,从而防止过焊或焊接不足。而垂直排列可防止侧面焊接,从而保证焊接品质。

超声波线束焊接机


超声波焊接对导线摆放操作要求

在进行超声波焊接时,需要设置有关参数,比如:导线截面积、导线对齐方式、压强、焊接间距、振幅、宽度、压力、能量等。焊接过程中,导线应垂直重叠排列,并且大截面线应在下面靠近焊接工具头,以使焊接充分;导体应紧靠铁砧面放置,彼此紧贴在一起,以使焊接后有足够的坚固性;导体重叠的长度一般设置成13~15 mm,重叠长度太短焊接强度不易保证,重叠长度太长焊接端头易形成翘起,对下道工序操作不便。焊接处表面不允许出现氧化、断丝、缺损和绝缘层熔化现象。


超声波焊接的4个重要参数及优势

1)振幅(Amplitude)在振动方向上,离振动起始点的最大距离,单位是微米。焊接时它们相互作用,从而直接影响到线的焊接品质,不同的线有不同的设置值。

2)宽度(Width)聚合模块的表面与铁砧连接块的相对表面,在焊接时它们之间的间距,单位是毫米,其大小决定着焊接的宽度。

3)压力(Pressure)由铁砧顶块作用在焊接区铜线上的压力,其大小与气压有关,作用方向与振动方向垂直,单位是磅/平方英寸。

4)能量(Energy)焊接过程中,焊接机释放出的总能量,单位是焦耳。即焊接时释放出的能量达到设置的值时,即完成焊接。

超声波焊接有它独特的优势:①熔合强度高,焊接后导电性能优越,电阻系数极低或近乎零;②焊接材料具有不熔融、不脆弱的导体特性;③焊接时间短,效率大大提高,快速、节能;④焊接过程稳定,在线检测控制;⑤不需要任何气体、焊料、助焊剂;⑥焊接无火花、烟尘,既环保又安全;⑦提高焊接品质,保证了产品导体性能的可靠性。

超声波线束焊接机结构



超声波线束焊接机

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