超声波摩擦焊接机工作原理

　　超声波摩擦焊接机工作原理是通过焊件把超声波能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温，又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后使其融合成一体，当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。

　　　相对来讲振动摩擦焊接机在焊接过程来说强度要比超声波高得多，其间被焊接的制件在压力磨擦到二起直到考成的磨擦和剪切热量接触面达到公分，熔融状态下当达到设定焊接深度时，由线性传感尺测量相对运动停止，进入保压阶段焊缝冷却并固化，虽然都是振动摩擦焊接机，但是产品摩擦机的原理不是一样的，超声波主要是适合小塑料件，设备比较的便宜，振动摩擦焊接机一般用于大型的塑料件异形件等。比如汽车转弯灯等等。

可灵活的连接各种塑料零件

振动焊接过程是将两个塑料零件压紧，通过一个零件横向周期振动（频率240Hz，位移约0.9mm），产生剪切摩擦力，通过摩擦产生热量，从而在接触区域熔化塑料。冷却阶段，保持压力直至两个零件完全连接。因为振动焊接的大位移运动，产生足够的热量，所以十分适用不同材料、大小零件的焊接。

几个最常见的例子是：

Automotive Part：汽车零部件， 最大尺寸可达1800mm×600mm。小型零件尺寸如100mm×100mm，例如防抱死制动模块。有些小型零件，因零件表面距离焊接缝距离较远，无法使用超声波焊接，就非常适合振动焊接。

Manifold：歧管，材料由热稳定的尼龙组成。振动焊接因其大振幅，因此能够提供足够的热量熔化塑料，进行焊接。

Instrument Cluster：仪表盘

Tail Lamp：车尾灯，能够实现稳健的气密性，和良好的外观。

材料兼容性 - 没问题

振动焊接的材料兼容性比任何其他摩擦焊接工艺更好，因为其具有更大的振幅。更大的振幅，更多的热量，使得不同材料更容易同时处于熔化状态。所以，相比较超声和旋转等，振动摩擦更容易连接不同材料的零件。

高效的过程控制

先进的振动摩擦焊机，拥有HMI操作界面，能够提供振幅、压力和焊接距离的实时图形，以及为用户提供额外的控制功能，以监控，评估焊接过程。同时可导出和导入参数信息，焊接数据信息，事件日志和警报历史记录等。HMI人机系统使得焊接过程控制更加简单和高效。

强焊接强度和密封性

振动摩擦焊适用于大尺寸产品，以及大尺寸焊缝零件的焊接。焊缝宽达3-4毫米，焊接深度达1.5毫米，能够提供高焊接强度和良好的密封性。大多数振动摩擦焊接产品，内部压力测试超过1Mpa（或10kgf或10 bar）。

良好的投资回报率（投资回报率）

因为其具有以下特点：

快速启动，无预热时间。热板焊接机需要45分钟或更长时间进行预热准备。振动焊接机能够在1-2分钟内准备就绪。能量效率高。因为机器仅在焊接过程中（通常3-5秒内）消耗设备功率。更快的循环时间（生产节拍）。可提高生产率并降低单位零件成本。每分钟可完成3次循环焊接周期。考虑到一模多穴（2穴、3穴或者更多），每分钟生产多达9个个零件。可重复利用的资产。通过快速换模功能，操作员可在几分钟内更换治具，实现在同一台设备上焊接不同的塑料产品。