什么是模内热切技术？模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术模内热切系统包含单元：超高压时序控制系统微型超高压油缸高速高压切刀切刀与产品硬切吗？切刀与产品是软切，真正意义上是挤压，将多余的料挤到溢料槽内切刀在什么时候顶出?理论上切刀在保压完成时顶出模内热切具体动作介绍：注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷却（硬料）当产品保压完成后切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，等到产品冷却完成前2S，切刀退出，模具打开后，产品与水口呈分离状态；
除了模内切的方法，还有冲压的方式去除水口，就是一个手动的或气动的冲压装置，下模放置产品，上模设置刀片，用机械剪切力去除整模的料头；
不管你是模内热切，还是模外刀具冲切，效率都很低，并且模内切对于塑胶模具来讲，结构复杂，成本高，效率也并不高；
超声波切水口的原理：
超声波振动系统产生的大于15khz的机械高频振动，经过流道向产品方向传递，当传递到产品与水口结合处，由于这个位置比较脆弱，超声波能量将不能有效的传递过去，因此产生巨大的应力，塑料在此处断裂，达到去除水口的目的。 超声波切水口工艺，严格意义上讲，并不是切，是高强度超声波振动振落的。焊头并不与产品接触，只于流道接触。
超声波去水口的优点是：
速度快、效率高、没有磨损、去除水口干净没有毛刺，设备价格便宜，耗材配件便宜；方便人工操作，也可与注塑机机械手联动工作，实现自动化生产；
超声波去水口的缺点：
并不是所有的塑料材质都能进行超声波去水口，一般较硬、较脆的塑料适合超声波切水口，例如：ABS、PC、亚克力、尼龙、PS、AS、SAN、HIPS、玉米料、POM、PPS、PPE等，质地比较软的塑料材质不太适合超声波切水口，例如：PVC、TPU、橡胶、硅胶 等软胶，效果不好；
另外就是塑胶产品超声波去水口，对产品的水口位结构也是有一定的要求，一般就是产品与流道连接位置不能太厚太宽，要设计成一个陡变结构，从流道较粗的位置突然变成一个较细较薄的结构，连接位置越小越好。具体设计，请来电咨询；
正是因为超声波切水口有了这么多的优点，因此超声波去水口工艺也越来越多的应用于我们的注塑生产中了；
超声波切水口一般有两种方案：
1.一种上下活动的机构，类似于焊接，上模下压接触产品，释放超声波，振掉产品，取走水口；
2.触碰式去水口：机械手或人工将注塑件接触超声波振动头，振动头发出超声能量，同时产品被振落。
