塑料超声波焊接工艺的要求

塑料超声波焊接工艺是一种有效、可重复且可靠的连接方法，适用于一系列热塑性材料。它在全球范围内越来越多的应用中使用，从医疗设备和植入物到消费产品。

舌槽接头可防止内部和外部闪蒸，有利于牢固的气密密封。

但与任何其他连接或产品组装技术一样，必须掌握正确的基础知识，以避免出现陷阱或意外困难。幸运的是，这项仍在不断发展的技术的好处和潜在缺陷是众所周知的，并且可以通过提前思考并与您的超声波供应商密切合作来解决五个关键考虑因素来轻松避免：

1. 零件设计（例如几何形状、接头设计、壁厚）

凿阶梯接头允许比标准能量导向器更薄的壁，并且有利于结构焊接。（图片由艾默生自动化解决方案提供）

尽早与应用专家讨论零件设计的细节，从而避免设计陷阱。超声波焊接零件设计的最关键方面是零件几何形状和接头样式。例如，如果气密密封对产品性能至关重要，请考虑使用舌槽接头而不是凿台阶或其他接头。在零件表面添加纹理或“能量导向器”可进一步提高接头可靠性和制造零件质量。

2. 塑料材料选择

超声波焊接适用于一系列热塑性塑料，但有些彼此不兼容或与工艺不兼容，因此请谨慎选择。一旦您为零件设计选择了材料类型，请确保您的供应链能够始终如一地制造（例如注塑模具）紧公差零件。如果材料被调整或改变，最好在超声波供应商的帮助下重新评估过程，因为可能需要更改焊接参数甚至设备。由于焊接质量和强度与零件设计和材料密切相关，因此即使很小的变化也会对连接过程产生重大影响。

3、超声波电源驱动技术

接下来，根据您的应用需求、生产目标和预算选择正确的驱动技术。这种选择对于医疗或电子制造商尤其重要，这些制造商的产品设计使用具有高监管和可追溯性要求的精密或微型组件。传统的气动驱动技术依赖相对较高的下压力来驱动焊接过程，对于薄壁或精密零件来说可能太强了。他们需要一种能够在低驱动力和焊接力水平下提供更灵敏分辨率的技术。

对于这些制造商来说，机电驱动系统在非常低的驱动力水平下提供了更精细的分辨率。这种类型的系统提供了重复连接细小零件所需的卓越稳定性和控制力。

4、设备适应性

为了跟上不断变化的生产要求，请选择具有模块化和适应性的焊机。强调交付周期短的模块化系统，可以在台式机上手动操作，也可以在需要提高生产速度时全自动操作。需要简单直观的控制，可以建立和保持一致的过程质量，自动调整以管理微小的变化，并收集所需的零件和可追溯性数据。

5. 技术服务及支持

最后，寻求全球支持，包括有助于塑造产品设计、降低培训和生产劳动力成本、最大限度减少停机时间和维护要求以及使您能够在供应链、供应商或制造要求发生变化时进行调整的建议和建议。

尽管超声波焊接是一种强大且适应性强的连接技术，但它并不适合所有应用。然而，通过突出产品设计、材料、超声波设备、适应性和全球支持的积极因素，制造商可以更明智地选择何时以及如何应用它来生产有吸引力、创新和高质量的产品。