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超声波塑料焊接机调试技术

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发表时间:2021-06-28 21:28

超声波塑料焊接机调试技术   


一、超声波塑料焊接机安装调试

   (1)安装程序:

   1.超声波焊接机应放置在坚固的水平工作台上。 机器后面应有超过150mm的空间,用于通风和散热。

   2.为确保安全运行,设备必须可靠接地,接地电阻必须小于4欧姆。

   3.将三线控制线的三端插入焊机后部的三针插座,然后拧紧螺母。

   4.将选择开关置于手动位置。

   5.锁定提升和下降的四个螺钉以固定超声波振动头,但不要用力过大以免滑倒。

   6.擦拭上部焊接模具和超声波振动头之间的接触面,将它们拧在一起,并用专用扳手将其锁定。 锁定力为25N / m。

   7.将外部空气源的空气管连接到焊接机的空气过滤器。

   8,声波测试程序:

   为了充分利用焊机,保持焊机的性能和安全生产。 每次使用机器或更换焊接模具时,必须调整焊机振动系统和振动系统的振动水平。 因此,声波检测程序非常重要。

   A.在测试之前,必须紧密锁定上部焊接模具和超声波振动头。 在检查过程中,上部焊接模具不应接触工件。

   B.关闭电源开关,电源指示灯亮起。

   C.打开侧盖的门页。

   D.将选择开关按到声音检测文件的位置,观察振幅计的指示值。 每个声波检测开关不能连续按下3秒以上。

   E.旋转声波检测螺钉,使幅度计指针处于最低刻度值。 注意:幅度计指针可以调整到1.2(或100)以下的刻度值,并确保最低刻度位置。 焊机的振动系统和振动系统具有最佳的光谱。

超声波焊接机频率调整

[注意]:

   1.调整声波选择螺钉。 振幅计的指针将左右摆动,但不表示功率输出。 它仅表示振动系统和振动系统的共振程度。 指示刻度值越小,谐振水平越好。

   2.振幅表表示发生空载振动时的共振程度,表示负载振动时的输出能量。

   3.焊接前务必进行声波检测,以确保振动系统与振动系统之间的共振。

   4.更换焊接模具后,请记住进行声音检测程序。

   5.调整时,如果过载指示灯亮,请立即释放声波测试按钮。 约1秒后,转动声波调节螺丝进行声波选择调节。

   6.正确的调整非常重要。 如果您无法调整到正常状态且不能满足声波检测程序第5项的要求,请将其发送进行维修。 请勿使用它来避免扩大故障。

   7.工作压力不应超过5kg / cm。

   8.校准程序:

   为了获得机器的最大能量,上模与工件之间的距离应尽可能短,但应留下必要的距离以便放置和移除工件。 升降平台的最大行程为75mm,因此在校准之前,确定上部焊接模具在最大行程期间不会接触工件。

   a)将选择开关置于手动位置并调节压力调节旋钮,使压力表约为0.2Mpa(大约可以升高焊头的最小压力)

   b)将模具放在工作表面上并将工件放入下模中。

   c)放松车身锁定手并转动提升手轮,使上焊接模与工件之间的距离大于75mm,并拧紧锁定手。

   d)用双手按下两个下降按钮以降低上模。

   e)松开四个振动头固定螺钉,旋转上焊接模具以匹配工件,然后锁定四个振动头固定螺钉。

   f)松开螺丝并将其旋转至螺丝(M12x1),使其与升降平台接触。 按紧急上升按钮升起上模并将其旋转至约7mm。

   g)用双手按下两个下降按钮以降低上模。 放松身体锁定手,转动提升手轮,慢慢降低上焊接模具,并移动下焊接模具,使工作表面和上焊接模具均匀接触,锁定体锁定手。

   h)按下紧急上升按钮,抬起焊头并将其旋转到螺钉,大约2mm。 具体尺寸取决于工件,因此在操作期间螺钉可以从升降机上脱离。 然而,当目前的焊接模具没有工件时,停止螺钉可以防止上焊接模具接触下焊接模具,并且机械部件不会损坏。

   i)用螺旋压板将下焊接模固定在工作台上。

   j)上述操作是校准步骤。 调整时必须观察到更精确的校准模式,并且可以在工件和上部焊接之间使用碳纸。 按下上部焊接模具后,显示白纸。 压痕,根据压痕深度,用薄垫圈调整焊接模具底部,使工件焊接面均匀压紧。

   k)带有平面调节调节螺钉的焊头的方向和水平调节方法:(如图所示)

超声波模具安装调试

二、焊头方向调整:

   如果焊头的方向与底座的方向不一致,则工件不能焊接。 在这种情况下,调整焊头的方向,使其与底座的方向完全相同。

   1.将工件放在底座上,与底座吻合,松开四个平面调节螺丝。

   2.调整中间座椅的位置,使焊头在下降时与工件保持一定距离。

   3.旋转焊头的方向与底座的方向相同(焊头旋转方向时,焊头的接头不应松动)。 在方向调整完成后,焊头仍然降低,并调整焊头水平。

三,焊头水平调整

   1.旋转中间体手柄,将焊头加压到工件上,轻拍焊头顶端,使其更靠近工件。

   2.焊头与工件完全紧密接触后,均匀旋转平头调节螺钉并锁定底座。

四、焊接操作

   1.将选择开关置于自动位置。

   2.将焊件放在下焊接模具中。

   3.根据焊接件的焊接程度和工艺的焊接要求,分别选择延迟时间设定装置,焊接时间设定装置和固化时间设定装置,选择合适的延迟时间,焊接时间和固化时间。 时间。

   4.执行声波检测以调整共振水平以满足要求。

   5.双手同时按住两个向下按钮,工作台将降低,延迟时间和固化时间将设置为超波振动和停止振动,使工件合格。 焊头准备好了。 自动回升到原始位置。 自动操作程序完成。

   6.操作完成后,请关闭电源。

   [注意]:

   上述操作可以使用调节压力调节旋钮调节上部焊接模具上的工件压力,或调节或调节微调螺丝升高或降低,并精细调节焊接模具的挤压度。 工件。 锁定微调螺丝。


        电箱面板.jpg微信图片_20190416103931.png


为了达到最佳的使用效果并维护超声波塑料焊接机的性能,调整发生器与换能器系统的谐振,非常重要,不良之调谐会造成设备损坏.

B:打开电源开关,此时电源指示灯亮。

请于每次使用前检查调谐是否正确。

A:调谐前,确保超声波模具与变幅杆之间接触面清洁并且必需锁紧。调谐时,焊头不要接触其它物品。

C:关闭电源开关后迅速按下音波检查开关,并注视音波振幅表,如振幅指针超过 2A或音波过载指示灯亮,此时需调整音波调节螺丝;

D.调整音波调节后,重复“B-C”过程 ,若振幅表仍然大于1.5A或音波过载指示灯仍亮,再次旋转音波调整,反复重复这样的过程,直至音波过载指示灯不亮、超声波焊接机振幅表指针小于1A。

*注意*

(1):调整音波调整螺丝时,深圳超声波振幅表大小变化,并非表示功率输出大小,只表示发生器与换能器系统谐振程度,(振幅表摆动越小,说明谐振越好,通常小于1A)。

(2):振幅表在空载时,表示谐振程度;在焊接工作时,表示输出能量。

(3):音波调整时,如过载指示灯亮,应立即松开音波检查开关,过3秒钟之后,调整调谐电感,再做音波检查。

(4):按下音波检查开关的时间通常为1秒钟不可长时间按住次开关不放,(即点动操作).

(6)音波调谐螺丝的正常位置是不一定的,不要错误的认为往里面调电流就会变小,往外调节就是变大,这样的理解是错误的。调谐螺丝的位置是根据整个振动系统的振动频率所决定的,正常的位置有可能在靠外面一点,也有可能是靠近里面一点。

(5)不可在按下音波检查开关的同时旋转出力调节,以防电击.

过载指示灯点亮说明可能出现下列状况:

1.音波调整不当

2.超声波模具安装不当(包括没有扭紧和接触面脏污)

3.模具损坏

4.机器损坏




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