超声波塑料焊接机调试技术

   （1）安装程序：

   1.超声波焊接机应放置在坚固的水平工作台上。 机器后面应有超过150mm的空间，用于通风和散热。

   2.为确保安全运行，设备必须可靠接地，接地电阻必须小于4欧姆。

   3.将三线控制线的三端插入焊机后部的三针插座，然后拧紧螺母。

   4.将选择开关置于手动位置。

   5.锁定提升和下降的四个螺钉以固定超声波振动头，但不要用力过大以免滑倒。

   6.擦拭上部焊接模具和超声波振动头之间的接触面，将它们拧在一起，并用专用扳手将其锁定。 锁定力为25N / m。

   7.将外部空气源的空气管连接到焊接机的空气过滤器。

   8，声波测试程序：

   为了充分利用焊机，保持焊机的性能和安全生产。 每次使用机器或更换焊接模具时，必须调整焊机振动系统和振动系统的振动水平。 因此，声波检测程序非常重要。

   A.在测试之前，必须紧密锁定上部焊接模具和超声波振动头。 在检查过程中，上部焊接模具不应接触工件。

   B.关闭电源开关，电源指示灯亮起。

   C.打开侧盖的门页。

   D.将选择开关按到声音检测文件的位置，观察振幅计的指示值。 每个声波检测开关不能连续按下3秒以上。

   E.旋转声波检测螺钉，使幅度计指针处于最低刻度值。 注意：幅度计指针可以调整到1.2（或100）以下的刻度值，并确保最低刻度位置。 焊机的振动系统和振动系统具有最佳的光谱。

[注意]：

   1.调整声波选择螺钉。 振幅计的指针将左右摆动，但不表示功率输出。 它仅表示振动系统和振动系统的共振程度。 指示刻度值越小，谐振水平越好。

   2.振幅表表示发生空载振动时的共振程度，表示负载振动时的输出能量。

   3.焊接前务必进行声波检测，以确保振动系统与振动系统之间的共振。

   4.更换焊接模具后，请记住进行声音检测程序。

   5.调整时，如果过载指示灯亮，请立即释放声波测试按钮。 约1秒后，转动声波调节螺丝进行声波选择调节。

   6.正确的调整非常重要。 如果您无法调整到正常状态且不能满足声波检测程序第5项的要求，请将其发送进行维修。 请勿使用它来避免扩大故障。

   7.工作压力不应超过5kg / cm。

   8.校准程序：

   为了获得机器的最大能量，上模与工件之间的距离应尽可能短，但应留下必要的距离以便放置和移除工件。 升降平台的最大行程为75mm，因此在校准之前，确定上部焊接模具在最大行程期间不会接触工件。

   a）将选择开关置于手动位置并调节压力调节旋钮，使压力表约为0.2Mpa（大约可以升高焊头的最小压力）

   b）将模具放在工作表面上并将工件放入下模中。

   c）放松车身锁定手并转动提升手轮，使上焊接模与工件之间的距离大于75mm，并拧紧锁定手。

   d）用双手按下两个下降按钮以降低上模。

   e）松开四个振动头固定螺钉，旋转上焊接模具以匹配工件，然后锁定四个振动头固定螺钉。

   f）松开螺丝并将其旋转至螺丝（M12x1），使其与升降平台接触。 按紧急上升按钮升起上模并将其旋转至约7mm。

   g）用双手按下两个下降按钮以降低上模。 放松身体锁定手，转动提升手轮，慢慢降低上焊接模具，并移动下焊接模具，使工作表面和上焊接模具均匀接触，锁定体锁定手。

   h）按下紧急上升按钮，抬起焊头并将其旋转到螺钉，大约2mm。 具体尺寸取决于工件，因此在操作期间螺钉可以从升降机上脱离。 然而，当目前的焊接模具没有工件时，停止螺钉可以防止上焊接模具接触下焊接模具，并且机械部件不会损坏。

   i）用螺旋压板将下焊接模固定在工作台上。

   j）上述操作是校准步骤。 调整时必须观察到更精确的校准模式，并且可以在工件和上部焊接之间使用碳纸。 按下上部焊接模具后，显示白纸。 压痕，根据压痕深度，用薄垫圈调整焊接模具底部，使工件焊接面均匀压紧。

   k）带有平面调节调节螺钉的焊头的方向和水平调节方法:(如图所示）