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如何检测判断超声波焊接后的产品质量好坏

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发表时间:2021-07-11 11:19

从样品逐渐到装配生产线的大批量生产,超声波焊接产品都历经了很多参数调整及其焊接品质检查和剖析。

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因为总数少,参数调整非常容易处理,但因为生产流水线上面有许多产品,在大批量焊接中,必须更精确地设定数据信息以保证良品率。一般,依据塑胶焊接产品的特点,一些客户朋友会明确提出对密封性,水密性,焊接抗压强度和产品工件外型的要求。

     


产品要求应在焊接时制订。比如,当焊接储水箱时,对产品工件的水密性的规定将相对性较高。

焊接后的检查过程应是:

1.检查外型是不是损坏,假如焊接毁坏,在焊接过程中需加防护膜。

2.检查产品是不是有充足的熔化塑胶,并依据具体情况调整焊接参数。

3.产品水检测,产品气压测试,大家将应用常用工具开展检测。调整全部参数后,能够根据操作系统中的访问功能将其储存。


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除了在定样过程中开展必需的检查过程外,为自动化生产线上的焊接难题加上了品质监管作用。品质监管作用能够设定全部焊接参数的限制和低限。焊接产品时,只需数据信息超过设置范畴,系统软件便会传出报警,与PLC相互配合以挑选出有缺陷的产品,随后与MES系统软件相互配合以全自动调整参数设定,进而真实完成自动式工业生产过程。


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